mn13耐磨板-山东启鑫金属耐磨钢板

一般情况下，mn13耐磨板表面平整，焊纹均匀就属于合格产品，否则需要修复。比如说mn13耐磨板表面有雷文的环，就要及时修复，使用普通焊丝就可以了。除非是mn13耐磨板的耐磨层修复，mn13耐磨板，要选用特殊焊丝修复，否则会影响。

修复并检查合格的mn13耐磨板才能投入使用，而有时候由于mn13耐磨板的缺陷---无法通过修复的方式调整的话，就只能报废了。为了减少浪费，要尽量避免缺陷的产生。

mn13耐磨板具有较高的塑性和韧性，加工硬化---，切削温度高，断屑困难，容易造成崩刃，因此合理选择刀具的几何参数尤为重要。

(1)前角与后角：切削mn13耐磨板时，为了减轻加工硬化，要求刀具保持锋利。但一般不可以采用大前角，因为前角大不利于---刃口强度和---散热条件。常采用较小前角或负前角及较大后角，但后角太大也会削弱刃口强度引起崩刃。采用硬质合金刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;采用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，精车时取大值。国际模具网

(2)主偏角与副偏角：切削mn13耐磨板时，主偏角应小些，这样可以增加刀具散热面积和刀尖强度，副偏角也不宜过大。选用硬质合金刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

工艺系统刚性好时取小值，反之可适当加大主偏角和副偏角。选用具时，主偏角还可大些，一般取κr=45°～60°，精车时可取κr=60°～90°。

(3)刃倾角：为了保持刀尖部分的强度，切削mn13耐磨板时一般应选择负刃倾角。选用硬质合金刀具时，λs =-5°～0°;选用具时，λs =-10°～-5°。

(4)刀尖圆弧半径：切削mn13耐磨板时，不论采用何种刀具材料，刀尖部分都应修磨出较大的圆弧半径，以加强刀尖强度，提高刀具---度。一般粗车时rε=1～2 mm;半精车时rε=0.5～1 mm;精车时rε=0.2～0.5mm。工艺系统刚性好时取大值，反之取小值。

(5)刃口倒棱：为了---刃口有足够的强度，减少崩刃现象，一般应将刃口修磨出负倒棱。硬质合金刀具倒棱宽度bγ1=0.2～0.8 mm，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如采用具，bγ1=0.2 mm，γ01=-20°。