(1)碳含量是影响钢铁材料性能的关键,材质处理后的淬硬硬度主要取决于含碳量,含碳过高有淬裂的危险。故本发明根据工况条件选择加碳量为0.5-0.6%。
(2)锰在给定的含碳量下,增加淬透性便宜的方法就是增大锰含量。锰---地降低钢的ar温度和奥氏体(a)的分解速度,---地降低钢的临界淬火速度,但锰也不能过高,锰含量过高将增加淬火后的残余奥氏体量(ra)。本发明锰含量控制在1.4-1.70%。
(3)硅硅的加入也能提高淬透性并使回火脆性温度增加,硅对奥氏体(a)晶粒长大有阻碍作用,可抵消加铬和锰所带来的副作用,但硅过高易产生淬火裂纹,故硅含量选择在0.9-1.2%。
(4)铬加入铬可提高本材质的淬透性,增强抗腐蚀能力,增强回火抗力和耐磨性。但过量的铬易析出针状马氏体,促进钢的回火脆性及热敏感性。为此,将铬---在1.35-1.6%。
(5)钼是一种有效的强化物,它能---地抑制贝氏体和铁素体的转变,在经淬火和回火的低合金耐磨钢中,钼能细化晶粒、增加淬透性和减少对回火脆性的敏感性。可增加材质抗腐蚀能力。同时加入cr和mo易得到板条状马氏体,可提高本材质的综合机械性能。但钼量若过多,易析出针状马氏体,且钼成本---。故将钼控制在0.3-0.5%。
(6)钒主要是细化组织,细化晶粒,提高钢的强度和韧性,形成弥散碳化物,提高耐磨性,但钒量不宜过高,q420d高强板,过高则反而降低韧性,所以本方案控制在0.10-0.05%。
q420d高强板主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气钢板、大型钢结构等。可以说是用途都是用在了大范围的工程建设中的,尤其是在各种的低合金钢的使用以及生产建设上是缺一不可的!
机械方法:该方法包括手工研磨、机械研磨、喷砂、喷丸和滚压。
手工打磨:用简单的工具除锈或打磨q420d高强板。机械抛光除锈法是借助机械驱动力,通过冲击和摩擦去除铁锈和氧化皮。喷砂除锈和抛丸除锈是机械除锈中常用的方法。它利用机械离心、压缩空气或高压水流作为动力,将沙子或钢丸喷到复合耐磨衬板表面,以去除铁锈或水垢。滚抛法是将工件和磨料放入滚筒内旋转或振动,使工件直接与这些q420d高强板接触和摩擦,以去除锈层或氧化皮。
(1)高强度:一般其的屈服强度在300mpa以上;
(2)高韧性:要求延伸率为15%~20%,室温冲击韧性大于600kj/m~800kj/m。 对于大型焊接构件,还要求有较高的断裂韧性;
(3)---的焊接性能和冷成型性能;
(4)低的冷脆转变温度;
(5)---的耐蚀性。
公司宗旨:诚实诚信,公正公平,“诚信不欺,一诺千金”是传统商业精神的---,公司秉承传统文化---,把诚实诚信,公正公平作为立人之本,立业之本,我们坚信,对外:为人诚实,经商守信,确立商誉;对内:真诚相待,守信如节,形成合力,视产品为人品,视为人的尊严,我公司不祥客户提供有任何缺陷的产品,公司全体员工向社会各界朋友表示真诚的问候,热诚恭候来我公司---。
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