我们在加工、焊接异壁异型管时,可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题,我们可以采取以下八点措施:
(一)异壁异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂,这时提高材料的清洁度。
(二)焊接部位切边---,导致焊接部位---,所以在切断管材时应多加注意。
(三)如果没有注意保护及助燃气体的使用,会使异壁异型管的焊接部位氧化导致开裂,所以要保护及认真管理好气体。
(四)不锈钢材料延伸率不够造成的故障,可能通过退火正常处理解决。
(一)轧辊直径在其他条件一定时,随着轧辊直径的加大,接触面积增加,同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧,因而轧制压力增大。
(二)异壁异型管厚度随着轧件厚度的增加,轧制压力减小,反之,越薄轧制压力越大。
(三)异壁异型管的化学成分在相同条件下,轧件的化学成分不同,金属的内部组织和性能不同,异壁异型管,轧制压力也不同。
(五)热轧时随着轧制速率的增加,变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、温度的升高,变形抗力有所降低。
异壁异型管炉内温度为1700℃左右有很强的热辐射,而车间中炽热的钢渣、钢水和钢锭均可放散出大量的热。
为防止高温、热辐射对工人的危害,应设立多种隔热设备,平炉炉门可用水冷式炉门。车间内应设有移动式石棉遮热板,机械加料时,可用隔热材料将司机室的四周与热源隔绝。
在操作室内可装冷风机进行制冷空调,以达到降温的目的。车间应设置有组织的自然通风,建议能将气流送到炼钢工人被照射的部位,或从炉前两侧吹送水雾。
此外,还应供给工人防热工作服及含盐饮料,设置半身淋浴以及---的休息场所,尽可能设置制冷空调工作休息室。
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