1.切割:等离子切割、碳弧和砂轮锯可用于将大面积双层复合耐磨板切割成所需形状。的方法是使用空气或惰性气体等离子弧进行切割,的方法是从合金表面开始切割。碳弧切割应从基底的一侧开始。如果使用锯片,只能进行线性切割,并且需要碳化硅锯片。
2.弯曲:双层复合耐磨板可冷成型,并根据需要弯曲成所需的形状或弧形或圆形。凹形成型时,合金裂纹会因向内应力而闭合;凸模成型后,裂纹会变成的裂纹,这是正常的景象。如果裂纹太大,用相应的焊条修理。应根据建议的弯曲半径进行压接。
3.开口:双层复合耐磨板的大孔可以用等离子切割。小孔使用电火花加工机。装配螺栓的沉孔可以用等离子或碳弧切割。
4.焊接:大面积双层复合耐磨板的母材是焊接性好的钢板。当需要拼接两块双层复合耐磨板时,可以先将后母材焊接在一起,然后在前堆焊层填充相应的堆焊焊条。双层复合耐磨板也可以焊接到其他钢结构上。
5.塞焊:等离子或碳弧气刨可用于在双层复合耐磨板上钻孔,并通过塞焊与其他钢结构连接。
6.螺栓固定:螺栓可以通过闪光焊或熔焊焊接到钢板的母材上,然后连接到其他工件上,或者双层复合耐磨板可以穿孔,通过螺栓连接到其他工件上。
7.表面处理:双层复合耐磨板表示不需要处理。如果需要加工,只需要研磨,其他常规方法不适用。双层复合耐磨板不适合表面精度要求高的场合。
我公司对双层复合耐磨板的接触疲劳特性进行了试验研究,试验结果见表 2一3,表明奥一贝钢具有优异的性能。
双层复合耐磨板的接触疲劳失效包括裂纹的萌生、 扩展及后的断裂等几个阶段。一般认为裂纹形核抗力主要取决于抗剪强度,裂纹 扩展抗力则主要取决于韧性。
双层复合耐磨板在245一320℃等温形成的奥一贝组织的接触疲 劳寿命并不随硬度、强度的增加单调升高,而是取决于组织的强度、韧性及其配 合。320℃等温的奥一贝组织,强度和硬度,易于萌生疲劳裂纹,尽管它的塑性 和韧性---,对抑制裂纹扩展有利,但剥落属于应力疲劳的范畴,疲劳裂纹的萌生 是---过程,因而接触疲劳寿命低。
公司研究表明245℃和280℃等温的奥一贝组织,强度和硬度明 显提高,但前者的塑性和韧性---降低,而后者的仍保持塑性和韧性的较高水平,同 时具有强度和---的韧性配合,因此能抑制疲劳裂纹的萌生与扩展,接触疲劳寿 命。因而280℃等温的双层复合耐磨板组织是获得高接触疲劳性能理想的组织。
目前,随着酸性气田的开发,输气管道面临着越来越---的腐蚀环境。许多输气管道因---腐蚀而失效,甚至引发,威胁人身安全,污染环境,后果非常---。随着钢管制造业的快速发展,双层复合耐磨板因其具有碳钢或合金钢的力学性能和不锈钢的耐腐蚀性能而得到广泛应用。
但是,由于双层复合耐磨板的两种材料具有不同的化学成分和物理性能,在焊接过程中容易造成熔合区碳的扩散和合金元素的稀释,导致焊接接头性能恶化,双层复合耐磨板,影响焊接。这使得双层复合耐磨板的焊接和焊后热处理变得复杂,增加了现场焊接施工的难度。
在焊接双层复合耐磨板时,为了避免合金元素稀释和涂层与基体界面碳元素迁移,通常使用不同的焊接材料,但这种方法增加了焊接工作量和风险。
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